Зубошлифовальный станок с ЧПУ SMG1005GF3

Станина

Станина станка представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, заполненную полимербетоном, и является основанием для установки базовых узлов станка. На задней стенке предусмотрено окно для слива СОЖ в бак.

Стол поперечный (ось Х)

Стол состоит из основания и подвижной платформы, выполненных в виде чугунных отливок. Направляющие стола – прецизионные линейные направляющие качения. Перемещение платформы осуществляется при помощи синхронного мотора и ШВП. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой. Стол оснащен прямой измерительной системой и системой централизованной смазки.

Стойка (ось Y)

На платформе поперечного стола установлена стойка, она состоит из жесткого корпуса и подвижной платформы, на которой смонтирован редуктор поворота. Платформа с редуктором поворота перемещается в вертикальном направлении с помощью ШВП и синхронного мотора. Мотор оснащен встроенной тормозной муфтой для удержания положения при выключенном станке и датчиком обратной связи. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой. Стойка оснащена прямой измерительной системой и системой централизованной смазки.

Редуктор поворота (ось А)

Редуктор поворота осуществляет поворот бабки шлифовальной вокруг горизонтальной оси (ось В) от синхронного мотора на угол ±30°. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком углового положения, установленном непосредственно на приводном валу.

Стол поворотный (ось В)

Стол поворотный представляет собой монолитную конструкцию с внешними разъемами для подключения. Внутри литого корпуса на прецизионном роликовом радиально-упорном подшипнике установлена ось, к которой крепится планшайба. Вращение оси с планшайбой осуществляется от встроенного высокомоментного мотора с внешним датчиком углового положения (энкодером). Мотор и энкодер установлены непосредственно на самой оси, без дополнительных механических передач, что обеспечивает высокую точность задания углового положения, надежность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось SP1)

Шлифовальный шпиндель смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках. Шлифовальный круг бабки шлифовальной вращается за счет асинхронного электродвигателя. Регулирование числа оборотов осуществляется частотным преобразователем.

Каретка механизма правки (ось V)

Состоит из основания, подвижной платформы, установленной на систему прецизионных линейных направляющих качения и приводимой в движение синхронным мотором через передачу ШВП. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой. Направляющие оснащены прямой измерительной системой.

Механизм правки шлифовального круга (ось SP2)

На станке предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки.

Механизм правки состоит из шпинделя, установленного на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках в цилиндрическом корпусе. Шпиндель приводится в движение от асинхронного электромотора.

Правка шлифовального круга осуществляется в автоматическом цикле и может быть, как черновой, так и чистовой. Правка шлифовального круга на станке производится по встречной схеме правки (т. е. шлифовальный круг и алмазный ролик вращаются на встречу друг к другу).

Система очистки и подачи СОЖ

Станция СОЖ представляет собой бак, на котором расположены: насос подачи СОЖ в зону обработки, насос подачи СОЖ к пистолету обмывочному, фильтр-транспортер, магнитный сепаратор.

Бак СОЖ, фильтр-транспортер и коммуникация подачи СОЖ предназначены для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки.

Система охлаждения

Система охлаждения предназначена для обеспечения достаточной термостабильности станка и повышения точности шлифования.

Система отсоса и фильтрации аэрозолей

Фильтрация загрязненного воздуха производится ступенчато: загрязненный воздух через сетчатую защиту входного патрубка поступает в сепарационный барабан фильтра. Далее под действием центробежных сил происходит впитывание масляной эмульсии в контурные вкладки барабана. Далее капли эмульсии оседают на стенках корпуса фильтра. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение.

Система ориентации и измерения детали (ось D)

Система ориентации и измерения детали выполнена на базе контактного проводного трехмерного датчика, который доводится в зону измерения при помощи специального механизма, который подводит щуп в зону измерения и убирает в безопасное место после окончания цикла измерения.

Система позволяет производить привязку заготовки угловую и осевую к станочной системе координат и позволяет оценивать качество заготовки, поступающей на шлифовку, и качество готовой детали. Контроль параметров происходит по управляющей программе в автоматическом режиме.